Производство
Швейная фабрика BASK в Москве работает по новым принципам организации производства — «Индустрия 4.0». Это значит, что все процессы, идущие на производстве, компьютеризованы или цифровизованы.
Давайте посмотрим как рождаются вещи BASK?
Идеи вещей возникают на стыке творческих озарений и маркетингового планирования. Материальной идею делает дизайнер, который выводит её на «бумагу».
Помимо разработок нового снаряжения для путешественников и спортсменов, BASK открывает для себя новые направления. Запущено производство одежды для детей BASK kids и городская коллекция BASK City.
Приоритетные свойства, по которым отбираются материалы, отличаются от модели к модели, но округляя их можно свести к такому списку:
Ткани:
- долго и надёжно служат
- отвечают заданным условиям
- не пропускают влагу и «дышат», если это ткань верха
- переносят низкие температуры
- не деформируются/не шуршат
- и, конечно, цвет и фактура
Утеплители:
- только натуральный гусиный пух высшего качества
- собственные композиционные утеплители на основе пуха
- синтетический утеплитель Shelter® Sport премиум класса
Фурнитура:
- проходит испытание на 5000 открывание-закрывание
- прорезиненные края пуховиц
- прочность на скол
материалов
В лаборатории BASK мы не только изучаем свойства материалов и придумываем новые утеплители.
Одной из важнейших задач лаборатории является контроль качества поступающих тканей и утеплителей.
технологического процесса
от запросов заказчиков, с выставок и конференций, появления новых материалов, из исследовательской деятельности. Никогда не знаешь, откуда придет вдохновение.
У каждого изделия БАСК есть группа авторов: маркетолог, промышленный дизайнер, конструктор, технолог и швея, руками которой шьются образцы.
Выбирают ключевые материалы и компоненты, а в специальной лаборатории проверяются их свойства.
Конструктор в специализированной САПР разрабатывает изделие и получает комплект лекал, точный перечень всех материалов, тканей и фурнитуры, табель промеров. С самого начала учтены свойства материалов, проверенные ранее в лаборатории.
Если изделие «утепленное», то по уникальной методике рассчитывается количество утеплителя и его расположение в изделии.
Технолог использует проверенные годами шаблоны фирменных технологий.
Но изготовление особенных узлов или критически важные последовательности операций уточняются каждый раз или описываются с чистого листа. Очень часто для этого изготавливаются даже не образцы всего изделия, а материальные макеты его компонентов.
В экспериментальном цехе закройщик и швея-лаборант — специалисты высшей квалификации — изготавливают образец изделия в тесном контакте с конструктором и технологом. Оптимизация и улучшения начинаются уже здесь.
Образец изделия тщательно исследуется группой разработчиков. Производится многократная примерка на коллегах или специально подобранных моделях, поиск недочетов и «как их устранить».
Изготавливается второй образец, в котором учтены все замечания рабочей группы. Производится повторная примерка и консилиум группы разработчиков.
Почти всегда образец утверждается, но бывают случаи и более сложных доработок.
По специальным алгоритмам в САПР рассчитываются и перестраиваются комплекты лекал для каждого размера изделия в матрице размеров БАСК.
Комплект рабочей документации на изделие готов к передаче на фабрику
При запуске изделия в производство на фабрике обязательно изготавливается производственный образец. Разработчики БАСК осуществляют авторский контроль.
Производство в цехе начинается с раскроя на цифровом раскройном комплексе IMA. Он настилает ткань, делает метки и вырезает готовую деталь. На комплексе можно кроить как одиночные настилы ткани (80 видов) для экспериментальных образцов, так и большие партии. Компьютер сохраняет цифровой код всех действий, которые совершались, поэтому комплекс не нужно каждый раз настраивать заново. Инженер имеет доступ к оборудованию через интернет. Он точно знает в каком состоянии находятся все узлы и детали, и может решить трудности удалённо.
Лазерный крой на комплексе MACPI даёт 100%-ю точность для самых мелких и ответственных деталей будущего изеделия.
Современные швейные машинки JUKI правильнее назвать компьютерами. Чтобы настроить такую машинку, не нужен механик. Она запоминает всё, что с ней происходит и передаёт данные в отдел управления. Задать программу производства можно со смартфона, проходя вдоль ряда машинок.
На фабрике BASK установлено самое современное пухонабивочное оборудование. Пух — дорогой и сложный утеплитель, нужно минимизировать его потери при производстве. К тому же в современном снаряжении и одежде счёт идёт на граммы. Одно изделие может состоять их десятков пуховых карманов, в которые нужно набить разное и чётко определённое количество пуха, не повредив его.
Специальная программа рассчитывает точное значение количества пуха для каждого пухового кармана изделия.
На каждое изделие нужно нанести логотипы и световозвращающие элементы, если они предусмотрены, в этом нам помогает комплекс MACPI.
Всё это время за производством следит отдел управления, где собирают все текущие данные и создают программы для оборудования.
BASK активно взаимодействует с самыми сильными спортсменами, альпинистами и туристами, поддерживает экспедиции в места с самыми суровыми погодными условиями. Мы получаем обратную связь от нашей команды, и вместе делаем BASK лучшим!
Мы всегда готовы к сотрудничеству и взаимодействию по интересным проектам. Просто напишите нам!